Высокопроизводительный процесс протягивания

Высокопроизводительный процесс протягиванияПроцесс протягивания – чистовой процесс обработки внутренних и внешних, сквозных замкнутых и не замкнутых поверхностей, многозубым инвентарем, сложным по конструкции, именуемым протяжкой.
Протягивание осуществляется на станках протяжной группы. Не глядя на то, что процесс протягивания делается с малой скоростью резания, процесс резания является высокопроизводительным, потому что велика общая длина режущих кромок, участвующих сразу в процессе резания.

К особенностям процесса протягивания относят:
1. Высочайшая производительность;
2. Простота в обслуживании.
Недочетами являются:
1. Сложность производства;
2. Огромные удельные давления на единицу длины режущей кромки. Протяжка работает на растяжение, и тянущая сила прилагается к хвостовику.

Основными направлениями развития процесса протягивания являются:

1. Внедрение непрерывного рабочего хода, что увеличивает производительность и предоставляет больше способности для воплощения полной автоматизации процесса обработки, по этому, протяжной станок может быть внедрён в автоматическую линию. Непрерывное рабочее движение делается оковём вращениям протяжки либо средством вращения детали.

2. Создание автоматических линий протяжных станков.

3. Понижение применяемой производственной площади, с помощью подмены горизонтально-протяжных стан¬ков, станками вертикально-протяжного типа, потому что площадь, занимаемая вертикально-протяжными станками в 2 – 3 раза меньше по сопоставлению с горизонтально-протяжными.

4. Увеличение скорости резания при осуществлении процесса протя¬гивания.

Зависимо от формы, получаемой в процессе протягивания, поверхности протяжки подразделяют на:
1. Круглые;
2. Квадратные;
3. Шпоночные;
4. Шлицевые;
5. Фасонные.

Более тщательно остановимся на квадратных протяжках.
Квадратные протяжки созданы для обработки квадратных отверстий протягиванием, за ранее приобретенного круглого отверстия.

Согласно фабричным эталонам, квадратные протяжки выпускают для обработки отверстий, сторона квадрата которых колеблется от 10 до 60 мм. Точность обработки: 11-12 квалитет. Шероховатость по Раквеллу меньше 20 мкм.
Недочетом протягивания квадратной протяжкой является образование надиров на поверхности, подвергаемой протягиванию. Для предотвращения образования надиров задний угол ? должен быть равен 1° и шириной ленточки от 0,8 – 1 мм, чтоб сохранить размеры квадрата.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.